洲壓閥常見障及原因
1.閥門漏泄
在設(shè)備正常工作樂力下,閥瓣與閩座密封而處發(fā)生超過允許程度的滲漏,泄閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外,介質(zhì)的不斷洲漏還會使似的密封材料遭到破壞,但是,常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔亞整,但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不通也是非常困難的。因此,對于工作介質(zhì)是然汽的安全閥,在規(guī)定壓力位下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認(rèn)為密封性能是合格的。
般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況
第一種情說是
臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏.消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),“般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時,首先做安全門跑形試驗,如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修。如果是點爐后進(jìn)行跑形試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄,估計是這種情況造成的,可在跑碗后冷卻 20 分鐘后再跑舵一次,對密封面進(jìn)行沖刷。第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下兒點
是密封面材質(zhì)不良。目前使用 YST103 通用鋼焊條焊加工的閥芯密封面效果就比
較好。
二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根護(hù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座術(shù)對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周用配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯頂尖孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許拾起閱
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