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GSR調(diào)節(jié)閥常見故障處理—解決調(diào)節(jié)閥的外泄問(wèn)題

更新時(shí)間:2016-07-27 點(diǎn)擊量:511

GSR調(diào)節(jié)閥常見故障處理—解決調(diào)節(jié)閥的外泄問(wèn)題


GSR調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法(6種方法)
1)增加密封油脂法
對(duì)未使用密封油脂的閥,可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。
2)增加填料法
為提高填料對(duì)閥桿的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式,單純?cè)黾訑?shù)量,如將3片增到5片,效果并不明顯。
3)更換石墨填料法
大量使用的四氟填料,因其工作溫度在-20~+200℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度在上、下限,變化較大時(shí),其密封性便明顯下降,老化快,壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(zhǎng)。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料,甚至新購(gòu)回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象,對(duì)此必須有所考慮。
4)改變流向,置P2在閥桿端法
當(dāng)△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2困難。因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對(duì)壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。
5)采用透鏡墊密封法
對(duì)于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果。
6)更換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。


GSR閥體和閥蓋的泄漏問(wèn)題 
GSR閥體和閥蓋的泄漏
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為zui大)
1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性
4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
7.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞


密封面的泄漏
1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥


密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
5、密封圈連接而被腐蝕
關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;

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